Чугунный прокат — гранулы, листы, квадраты, прочие полуфабрикаты, а также водосточные воронки, пожарные гидранты, иные готовые к службе металлоизделия, выполненные из различных марок чугуна. Металлопродукция обладает повышенной прочностью, противокоррозионной устойчивостью.
Заказать сертифицированный чугунный металлопрокат в Туле можно в ЭтерноПром. Купить можно с доставкой по всей России нашим транспортом, любой курьерской службой на ваш выбор. Металлопродукция отвечает ГОСТ, техническим условиям. Возможен раскрой листов, гибка квадратов, прочая дополнительная обработка изделий. Для заказа обращайтесь по tula@eternoprom.ru или по +7 (487) 275-93-21.
Производство и сортамент металлоизделий из чугуна
Базовые (обязательные) компоненты сырья — углерод (2.1-4%), железо. От доли цементита зависят механические параметры металла. Чем больше объем химического соединения углерода с железом в сплаве, тем сложнее он поддается резке, тем выше его хрупкость, твердость.
Для облегчения выплавки, повышения теплопроводности, улучшения иных показателей, материал обогащают марганцем, кремнием, хромом, никелем, прочими веществами. Методы создания квадратов, трубопроката, другой металлопродукции — литье чугуна (отлив в изложницы), прокатка.
Сырье по микроструктуре, легирующим добавкам
| · Литейный чугун · Белый чугун · Ковкий (КЧ), половинчатый чугун (ПЧ) · Высокопрочный чугун с графитными включениями (ВЧ) |
| Термообработка | · Отжиг — увеличивает ударную вязкость · Закалка (лазерная) — повышает износостойкость, твердость |
| Металлоизделий | · Трубы, листы, болванки · Дробь, плиты, пруты |
| Типы продукции | · Листовая (плиты, полосы) · Насыпная (чушки, дробь, иные гранулы) · Сортовой прокат (квадраты, круги) |
| Методы производства элементов | · Литье |
| Стандарты | · 11964-81, 4832-95, 1412-85, другие |
Металлоизделия отливают по разным технологиям при температуре от +1500°С. Сваркой, ковкой их не изготавливают. Из-за доли углерода, придающего сварочному соединению хрупкость, надежная сварка деталей полуфабрикатов невозможна. Также материал не податлив ковке, прокатке. Завершающие процедуры — шлифовка, обдирка, снятие литников, наплывов.
Для получения оксидного противокоррозионного слоя, сформированные металлоизделия нагревают, погружают в масло. Для работы в сложных условиях, металлопродукцию подвергают электролитическому хромированию. Толщина слоя хрома — 0.05-0.5 мм. Хромирование — основной метод дополнительной поверхностной металлообработки чугуна.
Технические параметры чугунного проката
Ширина, толщина, иные характеристики элементов должны отвечать ГОСТ. Для каждого типа продукции — свои регламенты. Пример: по стандарту 6942-98, условный проход трубопроката должен составлять 50-150 мм, сечение — круглое. Стандарт 9583-75 допускает выпуск образцов с проходом 65-1000 мм. По ГОСТ 10905-86, типоразмеры плит — от 250х250 мм до 1600х2500 мм. Дополнительно стандарт регламентирует выдерживаемые плитами концентрированные нагрузки — 78-4900 Н (с учетом толщины).
Свойства металлопродукции из чугунных сплавов
Процент усадки, хрупкость, жаростойкость, прочие показатели металлопроката зависят от состава сырья изготовления. Пример: сплавы без добавок, из-за потери вязкости, пластичности, могут охрупляться при температурах от -10°C. Для повышения морозостойкости, снижают долю фосфора (до 0.05%), марганца (до 0.3%), кремния (до 2.9%) или производят ферритизирующий отжиг заготовок при +700–800°С. Высокопрочные марки металла сохраняют прочностные показатели при -40°C. Белые сплавы отличает наибольшая хрупкость, но наивысшая твердость.
Параметры, которые улучшают легированием сырья — виброгасящие качества (добавки гасят колебания фундаментных конструкций, станков, прочей техники), износостойкость (включения сопротивляются абразивному действию, выступают смазкой). Плюс — жидкотекучесть, литейные показатели, за счет которых расплавы заполоняют все части сложных изложниц, сокращая затраты на дальнейшую механизированную обработку материалов. Общие качества легированных, нелегированных чугунов:
- Антифрикционные показатели;
- Низкая усадка;
- Естественная химическая, коррозионная стойкость, без необходимости цинкования, анодирования, иной поверхностной обработки;
- Податливость резке;
- Большая масса;
- Стойкость к ударам, сжатию, другим механическим нагрузкам;
- Теплопроводность. Материал имеет высокую теплоотдачу, теплонакапливание.
Металлопродукция сложно поддается свариванию. Температура плавления +1100-1250°C. Плотность — 6.6-7.4 г/см3.
Применение чугуна
Продукцию используют в строительстве, энергетике, доменном производстве, других промышленных, гражданских областях. В металлургии применяют передельные марки (не предназначены для выпуска металлоизделий) — для последующей переработки в сплавы стали. Примеры металлоконструкций из чугунного проката:
- Люки, колосники, фитинги, иные элементы канализационных систем, сетей дренажа, технического водоснабжения;
- Блоки цилиндров, коленвалы, колодки, диски, прочие детали машин;
- Каркасные строительные металлоконструкции, фундаменты;
- Калибры, поршневые кольца, другие комплектующие оборудования;
- Решетки, облицовка, иные части печей;
- Трубы для газопроводов, нефтепроводов, отопительные радиаторы;
- Кастрюли, сковороды, другая посуда;
- Части рукомойников, раковин, ванн, прочей сантехники;
- Комплектующие для атомных, тепловых станций;
- Расходные материалы дробеструйного, пескоструйного оборудования (дробь).
FAQ
Как изготавливают прокат из чугунных сплавов?
Применяют разные методы отлива — под давлением, по газифицируемым моделям, прецизионное, центробежное, песчаное литье.
Какие качества металлопродукции контролируют?
Учитывая особенности материала, обязательно выполняют механические испытания на ударную вязкость, стойкость к растяжению, изгибу, твердость.
Сколько весят изделия?
Масса зависит от типа сырья. Расчетная плотность для ковких составов — 7.3 г/см3, серых — 7.2-7.4 г/см3. Для определения веса, плотность нужно умножить на объем образца в см3.
Можно ли соединить чугунные элементы сваркой?
Да. Но качество шва может быть низким. Методы — газовая с предварительным нагревом деталей, аргонодуговая, полугорячая.
